Écrous hexagonaux hauts

Nom du produit : écrous hexagonaux hauts.
Taille : M8-M48
Qualité : SAE J995 Gr.2, 5, 8.
Acier matériel: Acier/35k/45/40Cr/35Crmo
Surface : ordinaire, noir, zingué, HDG
Norme : SAE J482

Les écrous épaissis à haute résistance sont faits d'acier à haute résistance ou d'écrous qui nécessitent beaucoup de force pour se verrouiller.D'une manière générale, les écrous à haute résistance sont largement utilisés dans la construction de ponts, la production d'acier et le raccordement de certains équipements à haute tension.La norme des écrous à haute résistance se reflète principalement dans ses exigences techniques, et des écrous épaissis sont généralement utilisés.Écrous à haute résistance Les écrous à haute résistance sont fabriqués en acier à haute résistance, ou les écrous qui nécessitent une force relativement importante pour être bloqués peuvent être appelés écrous à haute résistance.De nombreux écrous à haute résistance sont utilisés dans la connexion des ponts et des rails ou de certains équipements haute tension et ultra haute tension.Le mode de rupture des écrous à haute résistance est généralement une rupture fragile.Généralement, afin d'assurer l'étanchéité du conteneur, on a besoin d'un effort de précontrainte important lors de l'installation de l'équipement haute pression.L'utilisation d'écrous à haute résistance De nos jours, de nombreux équipements de production d'énergie et véhicules tels que les avions, les automobiles, les trains et les navires se développent rapidement et rapidement, de sorte que les composants de verrouillage tels que nos écrous doivent également suivre la tendance du développement rapide afin de poursuivre développer.Les boulons à haute résistance sont principalement utilisés dans la connexion de certains équipements mécaniques importants, en particulier le démontage et l'assemblage répétés et diverses méthodes d'assemblage ont des exigences extrêmement élevées sur les écrous.L'état de surface et la précision du filetage affecteront l'utilisation de l'équipement et le facteur de sécurité.Généralement, afin d'ajuster le coefficient de frottement et d'éviter la rouille et le blocage lors de l'utilisation, il est généralement nécessaire qu'une couche de nickel-phosphore soit plaquée sur la surface.L'épaisseur du revêtement est généralement contrôlée dans la plage de 0,02 à 0,03 mm, et l'uniformité du revêtement doit être assurée, la structure est dense et il n'y a pas de trous d'épingle.Le processus technique de placage nickel-phosphore des écrous à haute résistance est composé de trois parties.Le premier est le traitement de pré-placage, qui comprend principalement l'inspection de précision et d'apparence des écrous à haute résistance avant le placage pour voir s'il y a des fissures ou des défauts, et les taches d'huile peuvent être éliminées manuellement, ou élimination par immersion, décapage, suivi d'une activation de l'écrou avec électricité et nickelage rapide ;suivi d'un processus de traitement de nickelage autocatalytique, nickelage sur l'écrou par une série de méthodes chimiques ;Le processus de post-traitement comprend généralement le processus d'élimination de la chaleur requise par l'hydrogène, le polissage et l'inspection du produit fini.Les écrous à haute résistance doivent prêter attention à certains problèmes.Tout d'abord, il faut faire attention à la qualité du nettoyage de surface, puis le coefficient de frottement doit répondre aux exigences techniques.Lors de l'installation, il est nécessaire de faire attention à l'état sans eau et de faire attention à la maintenance et à la correction en temps opportun.Ecrous à haute résistance L'utilisation d'écrous à haute résistance standards se généralise progressivement, généralement constitués de deux classes de résistance, 8,8s et 10,9s, dont 10,9 est majoritaire.Les mères à haute résistance transmettent des forces externes par friction et force appliquée.Les écrous à haute résistance sont plus pratiques que les écrous ordinaires.Avec l'avancement de la technologie et de la vie, l'application d'écrous à haute résistance s'est progressivement généralisée, et maintenant son application et son statut dans l'industrie sont irremplaçables.